De spiraalvormige verwarmingsbuis is een industrieel verwarmingselement met hoge dichtheid{0}} dat wordt gevormd door een buisvormige verwarmer in een spiraalvormige of 3D-geometrie met meerdere- assen te wikkelen. Het is ontworpen voor beperkte ruimtelijke omhulsels en draagt thermische energie over via een 80-20 nikkel-chroom-weerstandsdraad, gecentreerd in gesmolten magnesiumoxide (MgO) en ingekapseld in een metalen omhulsel. Precisie-koude pinnen op de aansluitingen voorkomen oververhitting op verbindingspunten.
Productvoordelen
Hoge Wattsdichtheid:De spiraalvormige geometrie concentreert de thermische output binnen compacte ruimtelijke grenzen.
Structurele stabiliteit:Continue verdichting van MgO elimineert interne holtes en voorkomt gelokaliseerde hotspots.
Thermisch uithoudingsvermogen:Bestand tegen continu gebruik en thermische cycli tot een manteltemperatuur van 750 graden.
Corrosiebestendigheid:Mantelmetallurgie afgestemd op specifieke vloeistof- of gasvormige omgevingen.
Technische specificaties
|
Parameter |
Specificatiebereik en normen |
|
Buitendiameter (OD) |
6,5 mm – 16,0 mm |
|
Schede materialen |
ASTM A276 SS304, ASTM A269 SS316L, ASTM B409 Incoloy 800, titaniumkwaliteit 2 |
|
Weerstandsdraad |
Klasse A NiCr 80/20 (ASTM B344) |
|
Isolatiemateriaal |
99,4% gesmolten magnesiumoxide (MgO) |
|
Spanningsbereik |
12V – 480V (enkel- of driefasig) |
|
Wattagetolerantie |
+5%, -10% |
|
Koude pinlengte |
30 mm – 100 mm (aanpasbaar) |
Productstructuur
Aansluitpin:Geleider van vernikkeld-staal of roestvrij staal die de interne draad verbindt met externe circuits.
Afdichtingscomponent:Siliconenrubber, epoxy of keramische afdichting die het binnendringen van vocht in het interne MgO voorkomt.
Metalen schede:Naadloze of gelaste-getrokken buitenste omsluitingsbuis.
Isolerend medium:Gecomprimeerd kristallijn MgO dat diëlektrische sterkte en thermische geleiding biedt.
Weerstandselement:Spiraalvormig gewikkelde NiCr 80/20-draad die thermische energie genereert.
Toepassingen
Hot Runner-vormen:Geleidingsverwarming voor kunststof injectiespruitstukken.
Vloeistofonderdompeling:Inline water-, olie- en chemische badverwarmingstanks.
Verpakkingsmachines:Sealbalken en krimptunnels met constante-temperatuur.
Halfgeleiderkamers:Gasstroom voorverwarmen-en vacuüm thermische platen.
Kwaliteitscontrole
Diëlektrische weerstandsspanning:Getest bij 1.500 V AC / 50 Hz gedurende 1 minuut tussen aansluiting en mantel (IEC 60335).
Isolatieweerstand:Measured using a 500V DC megohmmeter (>= 1000 MΩ bij kamertemperatuur).
Dimensionale inspectie:100% optische en CMM-verificatie van buigradius, steek en totale lengte aan de hand van CAD-tekeningen.
Röntgenonderzoek:Willekeurige batchbemonstering om uniforme draadcentrering en interne spoelintegriteit te verifiëren.
Maatwerk
Ontwerpflexibiliteit:Precies gebouwd op basis van uw technische tekeningen, 3D CAD-modellen (STEP/IGES) en specifieke ruimtelijke enveloppen.
Prestatieparameters:Op maat gemaakte elektrische configuraties, bedrijfsspanningen, doelvermogens en koude pinlengtes.
Materiaalkeuze:Mantellegeringen en interne isolatie afgestemd op uw exacte thermische, chemische of vacuümbedrijfsomgeving.
Documentatie & Ommekeer:Compleet met gecertificeerde materiaaltestrapporten (CMTR's volgens EN 10204 3.1) en snelle levering van het prototype binnen 7 tot 10 werkdagen.
Veelgestelde vragen
Vraag: Wat is de maximaal toegestane wattdichtheid voor vloeistofonderdompeling?
A: Statisch water verdraagt maximaal 8 W/cm², terwijl circulerende lichte oliën minder dan of gelijk aan 3 W/cm² nodig hebben om carbonisatie van het oppervlak te voorkomen.
Vraag: Hoe wordt interne draadbreuk voorkomen tijdens strak oprollen?
A: Bij de productie wordt gebruik gemaakt van voor-gegloeide buizen, gevolgd door meer- stappen CNC-doornbuigen om de mechanische spanning te verdelen zonder de NiCr-spiraal boven de vloeigrens uit te rekken.
Vraag: Wat veroorzaakt voortijdige burn-out?
A: Primaire faalfactoren zijn onder meer plaatselijke luchtspleten als gevolg van een onjuiste pasvorm van de installatie, oppervlaktewattdichtheid die de vloeistofgrenslagen overschrijdt, of binnendringend vocht dat de diëlektrische MgO-waarden in gevaar brengt.
Vraag: Kunnen aansluitpinnen rechtstreeks worden aangesloten op geleidingsdraden met hoge- temperaturen?
EEN: Ja. Opties zijn onder meer punt-gelaste nikkelkabels met glasvezel- of mica-isolatie, draadeinden of keramische aansluitblokken.
Vraag: Aan welke nalevingsnormen voldoen elementen?
A: De productie voldoet aan ISO 9001. Elementen voldoen aan de CE-richtlijnen voor elektrische veiligheid, RoHS-materiaallimieten en UL-erkende materiaaltraceerbaarheid indien gespecificeerd.
Vraag: Wat is de standaard doorlooptijd van het prototype?
A: Op maat gemaakte monsters hebben 7 tot 10 werkdagen nodig. Productieruns variëren van 15 tot 25 dagen, afhankelijk van het batchvolume.
Populaire tags: spiraalvormige verwarmingsbuis, China fabrikanten van spiraalvormige verwarmingsbuizen, leveranciers, fabriek