M Type Droger Verwarmingsbuis

M Type Droger Verwarmingsbuis

De M Type Dryer Heating Tube is een elektrisch buisvormig verwarmingselement ontworpen voor industriële droogsystemen met geforceerde-lucht. De meer- "M"-geometrie vergroot de actieve warmte-dissipatieoppervlakte binnen beperkte kanaaldoorsneden-, waardoor een uniforme thermische overdracht wordt geleverd aan luchtstromen met hoge- snelheid. Dit onderdeel is ontworpen voor directe OEM-integratie en werkt continu bij manteltemperaturen tot 650 graden.
Aanvraag sturen
Beschrijving

De M Type Dryer Heating Tube is een elektrisch buisvormig verwarmingselement ontworpen voor industriële droogsystemen met geforceerde-lucht. De meer- "M"-geometrie vergroot de actieve warmte-dissipatieoppervlakte binnen beperkte kanaaldoorsneden-, waardoor een uniforme thermische overdracht wordt geleverd aan luchtstromen met hoge- snelheid. Dit onderdeel is ontworpen voor directe OEM-integratie en werkt continu bij manteltemperaturen tot 650 graden.

 

Belangrijkste kenmerken

 


De geometrische configuratie met meerdere- bochten maximaliseert de lineaire thermische output per vierkante meter kanaaloppervlak.

 

Compatibel met op maat gemaakte vierkante, rechthoekige of ronde montageflenzen voor gas-dichte behuizingsafdichtingen.


Zeer zuivere -verdichting van gesmolten magnesiumoxide (MgO) zorgt voor een snelle thermische geleidbaarheid en diëlektrische isolatie.


Optionele continu spiraalvormig gewikkelde vinnen verminderen de wattdichtheid van het oppervlak en versnellen de convectieve thermische uitwisseling.

 

Technische specificaties

 

 

Parameter

Specificatie Standaard

Spanningsbereik

110V – 480V (enkel-fase / drie-fase)

Wattagetolerantie

+5%, -10%

Buisdiameter

8,0 mm, 10,0 mm, 12,0 mm

Schede materialen

SUS 304, SUS 316L, Incoloy 800, Incoloy 840

Isolatieweerstand

>= 1000 MΩ bij 500 V gelijkstroom

Lekstroom

<= 0.5 mA at operating temperature

Koude diëlektrische sterkte

2000V AC / 1 min (Flashover<= 5 mA)

 

Productstructuur

 


Weerstandsdraad:Draad van 80/20 nikkel-chroomlegering (NiCr80/20), getrokken voor consistente elektrische weerstand.


Isolatiekern:Elektrisch gesmolten kristallijn MgO-poeder, gecomprimeerd via roterend smeden om interne luchtbellen te elimineren.


Schedebuis:Naadloze metalen buizen getrokken volgens exacte wanddiktetoleranties-.


Aansluitpinnen:Hoog-vernikkelde- stalen aansluitstaven met hoge geleidbaarheid zorgen voor veilige interne krimpverbindingen.


Afdichtingsmassa:Siliconenhars of keramische afdichtingsmiddelen op hoge temperatuur- die het binnendringen van vocht uit de vochtige uitlaat van de droger blokkeren.

 

Toepassingen

 


Commerciële wasdrogers:Geïntegreerd in industriële droogcilinders en gesloten-luchtcirculatiekanalen voor de continue verwijdering van textielvocht in grote- volumes.


Industriële verfuithardingsovens:Geïnstalleerd in modulaire -luchtconvectiebanken om stabiele, uniforme omgevingstemperaturen te handhaven voor polymerisatie met oplosmiddelen en poedercoatings.


Droogsystemen voor landbouwgranen:Ingezet in droogsilo's met hoge capaciteit en zaadverwerkingseenheden- om een ​​gereguleerde thermische output te leveren onder variabele vochtigheidsomstandigheden.


HVAC-kanaalverwarmingsbanken:Gemonteerd in kanaalwerk voor secundaire lucht-voor commerciële verwarming, ventilatie en airconditioning van industriële ruimtes.

 

Aanpassingsopties

 


Geometrie:Aangepaste buigradii, beenlengtes en steekafstanden toegewezen aan uw CAD-behuizingsenvelop.


Beëindigingstypen:Draadeinden, snel-loskoppelbare kabelschoenen of keramische eindblokken voor hoge- temperaturen.


Oppervlaktebehandelingen:Passivering voor roestvrij staalsoorten of zwarte oxidecoatings voor versnelde initiële emissiviteit.


Montage-interfaces:Op maat gemaakte vierkante, rechthoekige of ronde montageflenzen met gelaste gas-dichte verbindingen.

 

Productieproces

 


Oprollen:NiCr-draad gewikkeld op automatische CNC-oprolmachines tot nauwkeurige steeklengtes.


Laden en centreren:Weerstandsspoelen gecentreerd in ruwe metalen buizen en opgevuld met droog MgO-poeder.


Swagen:Tubes passed through multi-stage roller swaging mills to compress MgO density to >= 2.2 g/cm3.


Buigen:CNC-hydraulische buigmachines vormen rechte buizen tot gespecificeerde "M"-profielen zonder wandverdunning aan de straal.


Gloeien:Stressverlichtende warmtebehandeling- uitgevoerd in een oven met gecontroleerde atmosfeer om de korrelstructuur te herstellen na koudvervormen.


Afdichting:Terminaluiteinden afgedicht tegen omgevingsvochtigheid.

 

Kwaliteitscontrole

 


Dimensionale inspectie:100% verificatie van buighoeken, flenssteek en totale lengte met behulp van optische projectiemeters.


Pneumatische druktesten:Lasverbindingen getest onder perslucht om micro-lekken op te sporen.


Elektrisch testen:Geautomatiseerde testbanken registreren koudebestendigheid, hoge- potentiële diëlektrische doorslag en isolatieweerstand voor elke productiebatch.


Thermische duurzaamheidsaudit:Monsterpartijen onderworpen aan versnelde levenscyclustests- onder nominale spanning en maximale manteltemperaturen.

 

Veelgestelde vragen

 

 

Vraag: Hoe voorkom ik een burn-out als de luchtstroom in het droogkanaal daalt?

A: Integreer een externe luchtstroomverschildrukschakelaar of een onderling vergrendelde thermische uitschakelschakelaar die is ingesteld om uit te schakelen bij 80 graden boven de maximale omgevingstemperatuur. Hierdoor wordt de stroom onmiddellijk uitgeschakeld als de ventilator defect raakt.

Vraag: Wat is de maximaal toegestane oppervlaktewattdichtheid voor geforceerde-luchtdroging?

A: For standard drying airflows (>= 5 m/s), houd de oppervlaktebelasting onder de 4,5 W/cm2 met behulp van Incoloy 840- of SUS 316L-mantels om plaatselijke oxidatie en voortijdige degradatie van elementen te voorkomen.

Vraag: Kunnen deze elementen werken in wasafvoeromgevingen met een hoge-vochtigheid?

A: Ja, op voorwaarde dat u SUS 316L- of Incoloy 840-omhulsels specificeert, gecombineerd met hermetische siliconen-keramische terminalafdichtingen om vochtopname tijdens- buitencycli te voorkomen.

Vraag: Wat is uw standaardproductietijd voor aangepaste "M"-configuraties?

A: Prototypes worden binnen 7 tot 10 werkdagen verzonden. Volumeproductieruns vereisen 15 tot 25 dagen, afhankelijk van de certificeringsvereisten voor grondstoffen.

Vraag: Leveren jullie materiaaltestrapporten (MTR) bij zendingen?

A: Ja. 3.1 materiaaltestcertificaten voor mantellegeringen en definitieve gegevensbladen voor elektrische tests worden bij elke commerciële bestelling verzonden.

Vraag: Welke montageopties zijn beschikbaar voor luchtdichte kanaalinstallaties?

A: We lassen elementen rechtstreeks op montageflenzen van koolstofstaal of roestvrij staal met pakkinggroeven voor hoge temperaturen en voor-geboorde boutcirkels.

Populaire tags: m type droger verwarmingsbuis, China m type droger verwarmingsbuis fabrikanten, leveranciers, fabriek